激光打印机是根据激光扫描技术及电子成像原理制成的，其打印过程可简单描述如下：带有信息的且经过处理的激光束照射在感光鼓上，从而形成带有正电荷的潜像，而带有相反电荷的碳粉就被吸引过来在感光鼓上形成碳粉图像，已被施加吸引电压的打印纸经过感光鼓时就把“碳粉图文”转印到纸上来，再经过熔印装置，“碳粉图文”被加热加压后，图像被固定下来，完成整个打印过程。

　　其中，成像及显影过程主要是由一个叫碳粉盒的配件来完成的。碳粉盒就是把一些易耗易损的零件，如碳粉、感光鼓、刮板放在一个盒中，这样就简化了打印机的维修。碳粉盒中二大元素：碳粉及感光鼓。碳粉是由铁砂、树脂及碳粉末组成的，而感光鼓的表层元素主要是硒及一些稀有元素组成，硒的价格比黄金还贵许多，一克硒可以镀200根像HP92298A的感光鼓，故碳粉盒亦叫硒鼓。

　　硒鼓分两大类：一体化硒鼓及分离型硒鼓。一体化硒鼓在设计上主要是把碳粉及感光鼓等装在同一装置上，当碳粉被耗尽或感光鼓被损坏时整个硒鼓就得报废。用这类硒鼓的机型主要的HP(惠普)及Canon(佳能)机型，这种独特的设计浪费了用户的打印费用，且对环境的危害很大。在美国，从办公室到家庭广泛使用HP4L、HP5L、HP5P等机型，而这类硒鼓每只寿命都不长，如不回收再生，对环境会造成不小的污染。同样随着激光打印机的普及我国也开始面临这个问题。

　　所谓的鼓粉分离的设计一般都使用在为了打开销路的机型上。主要是碳粉和感光鼓等各置在不同的装置上，而感光鼓一般的寿命都很长，只需换上被耗掉的碳粉就行了，这样用户的打印成本就大大的降低了。用这种硒鼓的机器有：Panasonic、NEC、Ti、NeaGet、Epson等。像HP、Canon等一体化硒鼓的机器为什么不采用鼓粉分离的设计呢?原因很简单：

　　1)、HP等公司的机器性能及销路都很好，再不需要这样的设计来吸引买家。

　　2)、用户一体化的硒鼓可为他们带来丰厚的售后利润。

　　二、技术成熟过程及现状

惠普的16A硒鼓

　　硒鼓再生工业兴起原因及其必要性，主要有以下几点：

　　1)一次性使用的设计增加了用户的打印成本，用户希望自己拥有的不仅是性能优越的激光机，同时也希望能降低自己的打印成本。

　　2)环境保护的需要。现在全世界都在提倡“绿色消费”，一次性使用的设计明显违背了这一宗旨。

　　3)美国政府“反垄断法”的出台，更刺激了再生工业的兴起。

　　剩下来的事，只是再生技术的可靠性及惠普公司对再生硒鼓的态度了。

　　其实，再生的技术依据就是鼓粉分离型硒鼓成功的设计，只是专业人员借用其长寿命感光鼓的技术，就可重复的加粉了。但有一个问题是惠普公司设计的硒鼓中的零件是非常之精密及脆弱的，特别是其中的感光鼓(OEM OPC)，其尺寸大小，光敏性等视不同机型而异而惠普公司是不会在这方面做任何努力的。所以开发HP、Canon机型的长寿命感光鼓成了硒鼓再生的一大课题。

　　美国专业人士在八十年代末就开发了第一根长寿命鼓，但其寿命并不像人们想象的那样长，直到HP公司推出HPII、HPIII型激光机时，长寿命鼓的生产技术已非常成熟，其长寿命硒鼓中的感光鼓可加粉八次以上，而HP4L、HP5P(6P)的再生就相对比较困难，一是原装鼓壳结构非常严密，二是长寿命鼓的寿命不能承受多次加粉。直到近年来日本三菱公司致力于该项技术,并成功推出一系列的长寿命感光鼓 刮板 胶辊等，其再生技术日趋成熟。现在HP4L所用的HP92274A的硒鼓，其长寿鼓可加粉4次以上;HP5P亦一样，质量也同样达到原装鼓的水平。

　　中国的情况不像国外那么顺利，主要是从事该项业务的专业公司太少, 再生市场鱼龙混杂。各种机器使用不同的碳粉，且碳粉不同，型号重量及组成不一样，再生过程需要很专业的清洁工具及测试设备等，而不单是简单的加粉。不管如何，再生的效果必须达到原装硒鼓的水平，这是唯一检验标准。而在中国大陆，很多商家生产的硒鼓质量达不到用户的要求，人们对国产硒鼓没有信心。所以激光打印机用户非常希望有一家很专业，且能提供优质产品及服务的商家，给他们以这方面的指导及技术支持。